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自动回火炉炉体的设计要求

发布日期: 2022-05-17
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   自动回火炉外壳有钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。
  回火炉炉体的设计要求:
  回火炉炉体部分:炉体:整体呈圆柱状,采用型钢及钢板焊接成框架结构。炉壳由型钢及钢板焊接而成。
  1、炉子上中下三区控温,为“ Y ”接法。加热度元件采用0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制,设计时应使 3 组电功率均等,只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ,只改变“M”距 h ,从而达到表面负荷小的要求。
  2、炉膛中设计导风桶,导风桶采用3mm1Cr18Ni9不锈钢制造;有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ,桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬,并利于空气流通、加热均匀。
  3、炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造;导风桶座为“米”字型,其高度为200 mm 左右,以使零件置于有效加热区域内,并利于空气流动。
  4、炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。
  自动回火炉的操作注意事项:
  回火工件进炉前,将配电箱送电,将回头台车开出,检查仪器、仪表能否正常(设定温度值),风扇电机、加热器等能否完好。装活时请求摆放划一,不能倾斜,高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。 回台车进炉时要慢行,察看进炉台车运转能否畅通,电源线能否有挂链受阻,进炉后将门关闭,升温开动风扇电机,调好温度,并以温度计来校正温度。
  回火完毕出炉时,首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭,然后将门翻开,将台车开出。 在装卸炉中产品终了时必需检查热电偶能否插入回火炉中(热电偶是丈量温度的数据值),同时千万留意别碰热电偶(工件不准与热电偶接触)。回火炉在工作中每隔1小时,值班工作人员必需察看回火炉仪表温度能否正常。 电路呈现毛病或由于毛病起火时,关闭电门灭火。当炉内着火时,立刻将门翻开将台车开出,关闭电门灭火。电气系统出毛病时,一概由电工维修,非电气人员严禁自行修理。回火炉的作用回火炉系周期作业式回火炉,供普通金属机件在淬火后停止回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处置之用。
 
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